孝感 供应YL-2500压滤机选湖北中研精滤 性能稳定 操作方便

带式压滤机是消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备，作为污水处理得配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到纺织二次污染的目的。带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
带式压滤机特点
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
3. 配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4. 重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5. 具有**长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，**物料不会在压榨区内溢出。
6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。因此生产能力大、节能*。
7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。
带式压滤机工作流程
（1）浓密脱水：化学预处理阶段
 带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用*特的加药混合器来实现**絮凝，达到絮凝效果。
（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段
 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段
  重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水**了污泥顺利进行压榨脱水。
（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。
结构和选型：
  带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
(1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，
常用值为0．3MPa。
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能**一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
工作原理：
  含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至***，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，***后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。